A Prensa Hidráulica de Forjamento de Matriz Aberta Ronen® combina sistemas de controle precisos com um design robusto para formar peças forjadas complexas com precisão. O foco da marca na qualidade garante que cada máquina atenda aos rigorosos padrões de produção industrial, proporcionando aos fabricantes uma garantia de produção confiável.
A Prensa Hidráulica de Forjamento em Matriz Aberta é uma peça chave do equipamento para forjamento em matriz aberta de peças metálicas. O movimento relativo das bigornas superior e inferior faz com que a peça bruta sofra deformação plástica, livre das restrições de uma matriz fixa, possibilitando diversos processos de forjamento.
O principal princípio de funcionamento da Prensa Hidráulica de Forjamento de Matriz Aberta é usar alta temperatura para aquecer a peça bruta de metal até um estado plástico e, em seguida, aplicar pressão a ela através de uma matriz, forçando a peça bruta a sofrer deformação plástica e se adaptar ao formato da matriz, obtendo em última análise o forjamento desejado.
O painel de controle da Prensa Hidráulica de Forjamento de Matriz Aberta adota um design de tela sensível ao toque, integrando funções como alarme de falha e memória de parâmetros, tornando a operação conveniente e intuitiva. Os principais pontos de conexão são fixados com parafusos de alta resistência para aumentar a estabilidade da operação do equipamento.
A máquina pode ser usada em linhas de produção de fábrica em grande escala para produção em massa de peças forjadas padronizadas e também é adequada para oficinas de processamento de peças forjadas personalizadas em pequenos lotes, com forte adaptabilidade a diferentes cenários.
| Modelo | 160T | 200T | 250T | 315T | 600T | 
| Porca sextavada máxima adequada | M30 | M39 | M52 | M60 | 
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| Max.Across Flats Of Nut | 45mm | 60mm | 80mm | 90mm | 100 mm | 
A prensa hidráulica de forjamento de matriz aberta é equipada com um algoritmo de controle de temperatura inteligente que pode ajustar automaticamente a taxa de aquecimento e o tempo de retenção de acordo com os diferentes materiais metálicos para garantir que a plasticidade do tarugo esteja no estado ideal; ao mesmo tempo, seu sistema de feedback de pressão pode ajustar a saída de pressão em tempo real para evitar danos ao molde devido à sobrecarga.
	
	
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